Метод фрезеровки по металлу с использованием современного оборудования рассчитан на производство деталей со сложной конфигурацией в высокой точности. С его помощью можно создавать как простые, так и несимметричные элементы, поэтому он часто применяется в производстве уникальных деталей по авторским проектам. Фрезеровка металла позволяет получить комплексную форму, в состав которой могут входить любые типы углублений: от тонких насечек до крупных пазов.
Фрезерные работы на станках ЧПУ
Основная конструкция фрезерного слесарного станка состоит из рабочего стола, на котором закрепляется обрабатываемый материал, монолитной станины, обеспечивающей устойчивость, и шпинделя с режущим инструментом. Регулировка вала позволяет настраивать станок под различные операции, а шпиндель, укрепленный на суппорте, обеспечивает точное воздействие на материал.
Это общий принцип устройства, который успешно адаптирован под современные требования машиностроения благодаря проведению автоматизации оборудования. Такие станки комплектуются электронными установками, куда вшивается программное обеспечение для управления рабочим процессом машины. Например, фрезерная обработка металла в «MAGNET» с использованием станков с ЧПУ (числовым программным управлением) позволяет провести объемный перечень операций:
- нарезание комплексной резьбы и шлицев;
- точная обработка деталей разной толщины;
- выполнение глубоких сверлений и расточек;
- создание декоративных орнаментов на металле;
- точное снятие пазов и формирование трехмерных рельефов.
С такими станками возможно изготовление элементов, требующих особой точности с высокой сложностью конструкции, например, шестерни с различными видами зацепления, а также нетипичные детали для высокоточного машиностроения (авиационной и аэрокосмической промышленности).
Особенности фрезерной обработки с ЧПУ
Фрезеровка металла на станках ЧПУ считается достаточно сложным и многогранным процессом, требующим не только полной автоматизации, но и глубоких знаний и опыта от оператора. Несмотря на то, что основная работа выполняется машиной, качество и точность изделий напрямую зависят от умений и внимания оператора к деталям на каждом этапе производства.
Первым этапом является проектирование, где создается детализированная 3D-модель в системе САПР. Затем, на основе этой модели формируется компьютерная программа для станка ЧПУ. Процесс требует от оператора точности в переносе параметров будущего изделия из полученного чертежа в программу машины, где он также указывает параметры заготовки, в том числе тип сырья.
Далее следует этап установки материала на рабочий стол станка, и это также обязанность оператора. Перед началом основного процесса фрезерования проводится пробный прогон, во время которого проверяется корректность программных настроек и выравнивание режущего инструмента.
Затем начинается фрезерование металлических заготовок для массового производства заказа. На этом этапе основная задача оператора – контролировать процесс, следить за состоянием оборудования и, при необходимости, вносить коррективы для достижения наилучшего результата. После завершения фрезерования он проводит контроль качества готовой детали. Если все этапы соблюдены и выполнены с использованием основных принципов, получится избежать брака на выходе.
